Коллеги, появились мошенники, выдающие себя за компанию "Транзитнефть"!
КАК ИХ ОТЛИЧИТЬ

Кокс электродный нефтяной

Кокс (нем. Koks, от англ. соке), искусственное твёрдое топливо повышенной прочности; получается при нагревании до высоких температур (950-1050°С) без доступа воздуха природных топлив или продуктов их переработки. В зависимости от вида сырья различают каменноугольный, электродный пековый и нефтяной кокс. Основное количество кокса производится из каменного угля.

Кокс нефтяной – твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, получаемый при коксовании нефтяного сырья. Нефтяной кокс образуется также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти.

Элементный состав сырого, или непрокаленного, кокса нефтяного (в %): 91-99,5 С, 0,035-4 Н, 0,5-8 S, 1,3-3,8 (N+О), остальное – металлы.

Основные показатели качества – содержание серы, золы, влаги (обычно не более 3% по массе), выход летучих веществ, гранулометрический состав, механическая прочность.

Коксы нефтяные подразделяют:
– по содержанию серы на малосернистые (до 1%), сернистые (до 2%), высокосернистые (более 2%);
– по содержанию золы на малозольные (до 0,5%), среднезольные (0,5-0,8%), высокозольные (более 0,8%);
– по гранулометрическому составу на кусковой (фракция с размером частиц более 25 мм), “орешек” (6-25 мм), мелочь (менее 6 мм).

Другие показатели: пористость 16-56%; плотность (при 20 °С) – истинная 2,04 2,13 г/см3, кажущаяся 0,8-1,4 г/см, насыпная масса 400-500 кг/м3; удельное электрическое сопротивление (80-100)3106 Ом/м.

Кокс нефтяной является сложной дисперсной системой, в которой дисперсная фаза состоит из кристаллических образований (кристаллитов) разных размеров и упорядоченности во взаимном расположении молекул и пор, а дисперсионная среда – заполняющая поры кристаллитов непрерывная газообразная или жидкая фаза, из которой формируются адсорбционно-сольватные слои, или сольватокомплексы. Несмотря на неодинаковые условия получения, кристаллиты имеют близкие размеры и представляют собой пакеты из параллельных слоев (плоскостей). Размеры кристаллитов (в нм): длина плоскостей а=2,4-3,3, толщина пакетов с=1,5-2,0, межплоскостное расстояние 0,345-0,347.

Тяжелые нефтяные остатки – системы, состоящие из наборов так называемых сложных структурных единиц (ССЕ), элементами к-рых являются надмолекулярные структуры и окружающие их области – сольватокомплексы. Надмолекулярные структуры образованы высокомолекулярными веществами (смолисто-асфальтеновые и др.), связанными между собой в осносном ван-дер-ваальсовыми силами; сольватокомплексы – соединения с более низкой молекулярной массой (полициклические ароматические углеводороды, парафины), менее склонные к межмолекулярным взаимодействиям. Надмолекулярные структуры придают нефтяному сырью специфические свойства (структурно-механическую неустойчивость, способность к расслоению, малую летучесть), что существенно влияет на кинетику коксования и качество кокса нефтяного. При разлтчных способах воздействия на сырье (например, введение присадок, изменение температуры и скорости нагрева) структура его подвергается контролируемой перестройке. Возможность регулирования размеров элементов ССЕ – основа получения коксов нефтяных заданных свойствв и структуры.

Перед использованием кокс нефтяной обычно подвергают облагораживанию (прокаливанию) на нефтеперерабатывающих заводах сразу после получения или у потребителя. При прокаливании удаляются летучие вещества и частично гетероатомы (напр., S и V), снижается удельное электрическое сопротивление; при графитировании двухмерные кристаллиты превращаются в кристаллические образования трехмерной упорядоченности и т.д. В общем виде стадии облагораживания можно представить следующей схемой:
кокс нефтяной (кристаллиты) : карбонизация (прокаливание при 500-1000 °С) : двухмерное упорядочение структуры (1000-1400 °С) : предкристаллизация (трансформация кристаллитов при 1400°С и выше) : кристаллизация, или графитирование (2200-2800 °С).

Например, при термообработке (1300-2400 °С) кокса нефтяного на основе дистиллятного крекинг-остатка характеристики продукта изменяются таким образом: размеры кристаллитов (в нм) от 5,4 до 139 (а) и от 3 до 59 (с), межплоскостное расстояние от 0,345 до 0,337; плотность от 2,08 до 2,24 г/см3, удельное электрическое сопротивление от 536 до 62 мкОм/м.

Кокс нефтяной используют: для получения анодной массы в производстве Аl, графитирования электродов дуговых печей в сталеплавильной промышленности, в производствах CS2, карбидов Са и Si; в качестве восстановителей в химической промышленности (например, в производстве BaS2 из барита) и так называемых сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода оксидов металлов или металлов, напр. в производствах Сu, Ni и Со, в сульфиды с целью облегчения их последующего извлечения из руд); специальные сорта как конструкционный материал для изготовления коррозионно-устойчивой аппаратуры. Электродный кокс — основное сырьё для производства электродов.

Если Вам не удалось дозвониться до нас, Вы можете заказать обратный звонок и мы обязательно с Вами свяжемся.

Вы также можете воспользоваться этой формой для того, чтобы запросить интересующую Вас дополнительную информацию.

Заказать звонок

11 + 12 =